2025年12月26日，東莞——全球工業質量解決方案領導者蔡司與富士康集團旗下之優爾鴻信檢測技術有限公司聯合舉辦的“AI智能終端檢測創新論壇”在蔡司東莞質量卓越中心（QEC）圓滿召開。本次活動聚焦AI智能終端檢測技術的前沿趨勢與行業痛點，通過AI智能終端行業趨勢分享、蔡司質量解決方案演示、優爾鴻信的案例分享以及產業鏈伙伴的深度交流，全面展示了蔡司工業質量解決方案如何通過創新技術優勢，為AI智能終端制造從設計、量產到失效分析的全流程提供全產品線支持。蔡司與優爾鴻信亦將持續探索未來消費電子新趨勢，共同把握質量、定義質量，協作邁向下一里程碑。

AI終端普及催生檢測新挑戰

隨著AI算力需求呈指數級增長，智能終端設備正迎來全面爆發。據行業數據預測，2025年中國智能算力需求規模已突破788EFLOPS（即每秒788百億億次浮點運算），行業級智能算力需求年內將超1000EFLOPS（即每秒1000百億億次浮點運算），端側算力年均增速達35%。AI眼鏡、智能手表、耳機等可穿戴設備迅速普及，但其微型化、高集成度、高功耗的特性對檢測精度提出了極高要求。例如，AI眼鏡的光柵寬度、周期深度等微納級參數檢測，穿戴式體征監測傳感器對制程缺陷之敏感化、智能手表主板翹曲度的動態分析，均需突破傳統測量技術的局限。

蔡司工業質量解決方案中國區總裁平頡在開場致辭中，回顧了與富士康集團二十余年的合作歷程。他提到，自 2004 年首臺蔡司顯微鏡入駐優爾鴻信（原富士康華南檢測中心）以來，雙方合作持續深化 —— 從光學顯微鏡、電子顯微鏡到 X 射線顯微鏡，蔡司的產品與技術陪伴富士康一路從消費電子邁向汽車電子、AI 服務器、AI 智能終端等新興領域。在本次論壇舉辦前，優爾鴻信代表已多次作為重磅嘉賓，應邀出席蔡司在柏林及國內舉辦的各大峰會并發表主題演講。平頡強調：“這一歷程不僅是設備的升級，更是從精密聯手到智造共贏的信任之路。AI終端的小型化與復雜化，正推動質量檢測向精細化、智能化進一步躍遷。蔡司依托全生命周期質量解決方案，通過高精度測量設備與數字化生態，將持續助力富士康等合作伙伴構建可持續、面向未來的的質量管理體系，共同迎接智能終端時代的全新機遇和挑戰。”

優爾鴻信董事長史喆博士表示:

我們將 AI 作為核心轉型戰略，以算力基礎設施為基礎，拓展 AI 服務器制造與算力應用落地能力，依托全球生產基地與垂直整合優勢，支撐大模型訓練與應用部署需求。 在智能制造層面，融合 AI 質檢技術與高精度檢測能力，構建全流程智能檢測體系，強化缺陷識別、尺寸校驗與工藝優化，以數據驅動提升生產效率與良率，夯實 AI 智造核心競爭力。 在消費端與產業端，我們持續布局智能穿戴、機器人、智能駕駛等多元應用場景，通過技術協同與生態共建深化場景落地，雙方的長期合作為全鏈條產品的可靠性與規模化發展提供堅實支撐。

技術實景展示：從方案到應用

論壇議程緊密圍繞AI智能終端產業鏈的失效分析等檢測需求展開，在技術分享環節，蔡司技術專家分享了AI智能終端的質量解決方案，涵蓋AI眼鏡、AI手表、AI耳機、AI手機，以及AI服務器等最新應用檢測需求。優爾鴻信及相關供應鏈企業則介紹了AI智能終端領域的前瞻布局經驗和供應鏈中關鍵產品的品控實踐與挑戰。

在蔡司東莞質量卓越中心的參觀環節中，參會者實地觀摩了在電子領域不同應用場景下的質量檢測實操演示。通過蔡司FIB-SEM（聚焦離子束掃描電鏡）、金相顯微鏡（Axio Scope5）、三坐標測量機（ZEISS PRISMO系列、ZEISS SPECTRUM系列、ZEISS CONTURA系列）、工業CT（ZEISS METROTOM系列）、以及三維掃描儀（ZEISS ATOS Q）等設備的動態運行，以及軟硬件模塊化靈活配置的生動演繹，直觀了解在面對AI眼鏡、智能手表、耳機等可穿戴設備的精密微型化的極致挑戰下，蔡司尖端技術為微型傳感器、緊湊光學鏡頭及復雜內部結構提供無損檢測和精密測量的關鍵保障，以創新質量方案驅動新一代AI硬件的研發與智造升級。

產業鏈協同推動質量創新

本次論壇特邀深圳技術大學健康與環境工程學院助理教授鄭亞莉博士（研究方向：可穿戴醫學傳感、生物醫學信號處理）和觀博特咨詢分析師馬詩文等專家，從市場趨勢與技術演進雙視角剖析行業趨勢。專家指出，質量檢測通過AI終端產品與消費者體驗直接關聯，這種關聯將推動設計生產端提升質量標準，形成"市場反饋-標準優化-質量提升"的閉環。這一價值的實現源于產品與市場的真實互動，而非單純的理論倡導。

▲演講者 鄭亞莉

▲演講者 馬詩文

▲演講者 江茜

▲演講者 張文樂

▲演講者 甘小林

▲演講者 吳思遠

▲演講者 陸揚華

隨著AI終端市場持續擴張，質量檢測的作用已超越傳統的生產環節控制，成為驅動技術迭代與產品創新的關鍵因素。蔡司憑借其在工業測量領域的技術積淀與全生命周期解決方案能力，正與富士康等國際大廠攜手，從精密制造邁向智能質量生態的共建——通過深入理解客戶需求，構建高效反饋機制，在緊密合作中不斷探索最優解決方案，助力全產業鏈蓬勃發展。