圖4：考慮壓射室的接頭模具充型分析。在沖頭運動的第一階段，所選擇的壓射曲線導(dǎo)致大量的卷氣和金屬液的顯著溫度損失。

卷氣或逸出氣體造成的氣孔是報廢的常見原因。尤其是在熱處理過程中，這些缺陷直接導(dǎo)致報廢，并對焊接性和鉚接能力等連接技術(shù)的鑄造要求產(chǎn)生負面影響。此外，通常較大且薄壁的結(jié)構(gòu)件在充型過程中易于導(dǎo)致熔體顯著的溫度損失。這導(dǎo)致了錯誤流態(tài)，例如流痕和表面缺陷，甚至是鑄件的關(guān)鍵連接區(qū)域出現(xiàn)不可接受的冷隔。

因此，在工藝開發(fā)和鑄件設(shè)計的范圍內(nèi)，目標應(yīng)是模具的最佳充型，同時避免鑄造系統(tǒng)中的卷氣和過高的溫度損失。目前，對這些潛在風(fēng)險的分析和識別通常是在只考慮料餅的適當(dāng)簡化模型下進行的。避免上述風(fēng)險的一個特殊可能性是壓射室中沖頭運動第一階段的工藝條件的相應(yīng)定義，參見圖4。不便利的工藝條件會立即導(dǎo)致壓射室中的卷氣。通過沖頭的進一步運動，然后這些卷氣不受控制地被輸送到鑄件中。