創新技術評選活動Award of Die Casting Innovative Technologies

歷經20余年的高速發展，中國壓鑄行業目前已經進?到轉型升級的關鍵時期，協同創新與高質量發展逐漸成為行業共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業相關企業技術與產品創新，在全行業形成創新風尚，提升企業競爭力，鑄造行業生產力促進中心自2017年起在全行業組織開展“壓鑄行業年度創新技術與產品評選”活動，截止目前，共認定及表彰國內外壓鑄領域創新技術與產品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業的發展與技術進步。

◆ 提示：活動全程不收取任何費用！

初審公示

武漢中觀自動化科技有限公司的"HyperScan 智能光學追蹤3D掃描儀"的創新獎申報已經通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業監督，現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2025年4月16日至4月28日）。在此期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2025年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。

創新技術：HyperScan 智能光學追蹤3D掃描儀

申報企業：武漢中觀自動化科技有限公司

創新背景

在全球數字化轉型加速的大背景下，各行業急需高效精準的3D掃描技術，以實現數字化設計、虛擬裝配和質量檢測等，提升生產效率與產品質量。工業制造中，復雜工件和大型場景測量對掃描技術的效率與精度提出了新挑戰。同時，實際操作中，傳統交互方式繁瑣，大場景下操作不便，且在特殊場景作業時，線纜限制設備移動，供電也成問題。

對于壓鑄及有色鑄造行業，這些問題更為突出。鑄件模具制造對精度要求極高，在鑄件大批量生產過程中，也需要快速精準檢測外形尺寸和表面缺陷，降低廢品率。此外，鑄造生產現場高溫、粉塵、震動多，空間有限，傳統檢測設備或缺乏靈活性，或難以穩定高效工作。

針對上述問題，HyperScan全新升級版從結構設計、掃描速度、交互體驗、無線技術及多功能應用等方面進行了多維創新。大大提升了掃描精度與速度，引入語音控制等便捷交互，升級無線模塊，并配備多種工作模式，滿足鑄造及其他行業等多領域的應用需求，加速推動行業數字化發展。

技術革新特點

首先，設計上采用新型碳纖維一體化球籠結構，增強設備穩定性和輕便性，確保極高的精度。

其次，“七合一”激光器配置使藍色激光線增至116條，掃描速率高達每秒830萬次，極大地提升了掃描效率和細節表現力。交互方式上創新引入語音控制功能，用戶可通過簡單的語音指令替代手動操作，簡化了傳統流程。搭配全新無線模塊，實現滿級高幀率高速無線傳輸，增強掃描的靈活性和自由度。

此外，大范圍、深孔、邊界等七大工作模式及實時校準等五大特色功能可涵蓋各類需求，還可擴展聯合組網模式，提升復雜場景下作業效率。這些創新使得HyperScan在保持高精度的同時，大幅提升了便捷性和高效率，成為理想的3D數字化解決方案。

創新產品優勢

■ 結構設計：全新HyperScan革新設計，采用碳纖維一體化成型球籠，以更穩固的結構，提升計量精度的穩定性。并優化靶球設計，使標志點360°輕松易識別，定位精度遠超上一代和同類產品。

■ 掃描速度：升級“七合一”激光器，藍色激光線由上一代的72條增至116 條，掃描速率較上一代提升59%，高達830萬次測量/秒，創下行業新紀錄。“密集藍網” 出點更精細，面對大型工件或復雜場景，掃描效率和效果都更勝一籌。

■ 交互體驗：在掃描領域首次引入語音控制功能，使中遠程控制更加便捷高效。新增智能指示燈，掃描狀態一目了然，也是同類產品少有的創新交互。

■ 無線性能：搭配全新無線模塊，支持 WiFi 6，可實現滿級高幀率極速無線傳輸，并以優化的雙電池設計擺脫續航困擾，使戶外或復雜環境作業的適應性和靈活性大大提升。

■ 實時校準：新增實時校準新功能，省卻傳統校準步驟，掃描與校準可實時同步進行，優化操作流程，作業更高效，這也是同類產品沒有的特色創新。

發展趨勢

可以預見3D掃描技術將在以下幾個方面引領鑄造行業的發展：

1. 高精度與快速檢測需求的提升：隨著制造工藝的不斷進步，對產品尺寸精度和表面質量的要求越來越高。新型3D掃描儀將以更高的精度和測量速度，滿足壓鑄件復雜幾何形狀的精確快速測量需求。這將推動行業內新的質量檢測標準的建立。

2. 智能化與自動化程度加深：未來的壓鑄及有色鑄造行業將更加依賴于智能檢測設備來提高生產效率和減少人為錯誤。全新HyperScan目前都能方便地集成為自動化檢測方案，具有豐富系統形式，也支持定制。預計未來，更多自動化檢測解決方案將會被開發出來，以支持無人值守的生產線質量監控系統。

3. 無線自由度與靈活性增加：隨著工廠布局越來越靈活多變，傳統有線連接方式逐漸顯示出局限性。全新HyperScan融合高速無線數據傳輸能力，既使設備可以自由移動而不受線纜束縛，同時又能達到和有線模式同樣的高速率。這種靈活性非常適合現代化工廠中頻繁調整生產線的需求，也將促進整個行業向更加靈活高效的生產模式轉變。

4. 多樣化應用場景的支持：鑄造行業面臨著從簡單零部件到復雜/大型結構件的各種檢測挑戰。HyperScan以豐富的多功能性和多模式，使其能夠適應不同應用需求，高效應對。未來，隨著3D掃描技術的發展，將進一步拓展其在質量檢測、逆向工程、虛擬裝配等方面的應用深度和廣度。

5. 集成化與協同作業趨勢明顯：為了應對大規模或復雜場景下的測量任務，3D掃描設備需要具備強大的協同作業能力。未來，集成化解決方案將成為主流，通過與其他先進制造技術（如機器人、AI分析軟件等）結合，可實現全流程數字化管理。
綜上所述，這些趨勢將共同推動行業向更高質量、更高效率、更加智能化、自動化的方向邁進。

經濟效益

案例1：汽車車身結構壓鑄件檢測

■ 客戶痛點：
1）傳統三坐標檢測效率低，無法滿足現場快速檢測需求；
2）高溫工件（200-300℃）需冷卻后檢測，流程繁瑣。

■ 解決方案：
1）使用HyperScan單站5min完成掃描；無需表面處理，高溫件可直接掃描。

■ 客戶價值：
1）效率提升：單件檢測時間縮短至5分鐘，效率顯著高于三坐標；
2）成本優化：省去冷卻和表面處理環節，降低時間與物料成本；
3）良率保障：快速檢測熱件，避免變形風險，確保加工一致性。

案例2：大型鑄件毛坯找加工基準

■ 客戶痛點：
1）8米超大工件難固定，傳統接觸式檢測無法精準定位加工基準；
2）依賴人工經驗判定基準，廢品率高達20%-30%。

■ 解決方案：
1）HyperScan 三站掃描+Polyworks模擬最佳加工匹配位置；光筆現場定位加工中心，實現精準調裝。

■ 客戶價值：
1）良率提升：加工余量均勻匹配，廢品率降低至5%以下；
2）成本節約：免定制化工裝，檢測成本減少60%；
3）效率優化：掃描分析一體化，檢測周期縮短50%。

企業簡介

中觀是由海克斯康集團控股的一家全球性攝影測量與計算機視覺領域的高科技公司，致力于3D數字化測量的技術研發與產品開發。產品線覆蓋三維數據采集設備、自動化三維檢測系統和三維數據智能處理與分析系統等。中觀數字化方案，在汽車、軌道交通、航空航天等領域積累了豐富的應用經驗，為智能制造的加速推進提供了創新動能。

聯系我們

評選活動負責人

鮑琳琳 女士 / 馮澤旭 女士  

電話：024-25855793

郵箱：fengzexu@foundrynations.com

報名聯系

曾偉立 先生

電話：0755-84182626

手機：137 9827 3711（微信同號）

郵箱：william.zeng@yzweekly.com

樊艷 女士

電話：0574-87028326

手機：186 6741 2797（微信同號）

郵箱：fany@zonzu.cn

組織機構

主辦單位

鑄造行業生產力促進中心

中國機械工程學會鑄造分會

協辦單位

《壓鑄周刊》傳媒

中鑄科技

知識產權保護咨詢服務

上海中昱知識產權代理有限公司