 創(chuàng)新技術(shù)評選活動Award of Die Casting Innovative Technologies 歷經(jīng)20余年的高速發(fā)展，中國壓鑄行業(yè)目前已經(jīng)進?到轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，協(xié)同創(chuàng)新與高質(zhì)量發(fā)展逐漸成為行業(yè)共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業(yè)相關(guān)企業(yè)技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新，在全行業(yè)形成創(chuàng)新風(fēng)尚，提升企業(yè)競爭力，鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心自2017年起在全行業(yè)組織開展“壓鑄行業(yè)年度創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品評選”活動，截止目前，共認(rèn)定及表彰國內(nèi)外壓鑄領(lǐng)域創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業(yè)的發(fā)展與技術(shù)進步。 ◆ 提示：活動全程不收取任何費用！ 初審公示 力勁集團的"TPI鎂合金半固態(tài)觸變成形技術(shù)"的創(chuàng)新獎申報已經(jīng)通過活動組委會初審。為保障公信力，接受全行業(yè)監(jiān)督，現(xiàn)進入公示階段。每項通過初審的創(chuàng)新技術(shù)將在“壓鑄周刊”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示。公示期為10個工作日（即2025年5月9日至5月22日）。在此期間若無人提出異議，則進入終審階段，評選活動計劃在2025年6月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結(jié)果。
創(chuàng)新技術(shù)：TPI鎂合金半固態(tài)觸變成形技術(shù) 申報企業(yè)：力勁集團 創(chuàng)新背景 ① 汽車輕量化拉動鎂合金材料需求：鎂是最輕的金屬之一，質(zhì)量為鋁的66%。我國是全球最大的鎂生產(chǎn)國和出口國，陸地鎂資源蘊藏量占全球總量的50%以上。隨著全球各國傳統(tǒng)燃油車排放限制政策、新能源汽車輕量化政策的出臺，鎂合金作為最理想的輕量化金屬，已經(jīng)成為生產(chǎn)輕量化汽車零部件的主要原材料。與發(fā)達(dá)國家相比，我國電動乘用車質(zhì)量高出10%~30％，電動商用車質(zhì)量高出15%左右。《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖2.0》提出的2025年、2030年的單車用鎂量具體目標(biāo)分別為25kg、45kg。如果2030年我國汽車銷量達(dá)到3900萬輛，相應(yīng)的汽車領(lǐng)域?qū)⑿枰?75萬t左右的鎂資源，鎂合金鑄件需求提升空間巨大。 ② “3C”市場應(yīng)用成熟且需求穩(wěn)定：由于鎂合金輕量化、減震性好、散熱快、電磁波屏蔽性佳等優(yōu)點，在消費電子領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，“3C”市場是鎂的第二大應(yīng)用市場。手機、筆記本電腦的支撐框架和背面殼體通常使用鎂合金制作，以提高整個機身的輕薄程度和耐久性，中高端及專業(yè)數(shù)碼單反相機的骨架一般也是由鎂合金制成的，既可以保證堅固性，又可實現(xiàn)設(shè)備的便攜性。 ③ 鎂可以通過海水提取，實現(xiàn)二氧化碳零排放。預(yù)計到2030年，海水鎂的產(chǎn)量將大幅增加，價格將降至與鋁相當(dāng)?shù)乃健ｋS著鎂鋁價格比的不斷縮小以及鎂合金加工壓鑄技術(shù)的提升，未來鎂合金替代鋁合金更廣泛地運用在車身制造上已成為趨勢。
技術(shù)革新特點 1. 節(jié)能、環(huán)保和安全：TPI 技術(shù)完全依賴電能驅(qū)動，無需使用保護氣體，更節(jié)能、環(huán)保和安全。 2. 低耗高效：TPI技術(shù)通過大幅度降低鑄造溫度，并合理減少壓鑄材料的用量，成功實現(xiàn)能耗降低高達(dá) 50%。 3. 降低成本：鎂/鋁合金廠商只需購置適配的 TPI 模組，就能以較低的成本將原有壓鑄機升級為高效的半固態(tài)觸變鑄造機。 4. 機動靈活：8小時內(nèi)在同一生產(chǎn)單元上實現(xiàn)半固態(tài)鎂觸變成型和鋁冷室壓鑄之間的切換。鎂鑄造中的合金切換可以在1小時內(nèi)完成，例如從 AZ91 切換到 AM60 。 5. 生產(chǎn)周期短：螺桿注料和產(chǎn)品冷卻同時進行，節(jié)拍更快。 6. 熔化鎂合金能力更強，保壓更穩(wěn)定，對于結(jié)構(gòu)件或氣密件更有優(yōu)勢。 創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢 與傳統(tǒng)的冷室壓鑄相比： 1. 傳統(tǒng)壓鑄需要將鎂合金融化成液態(tài)，再進行壓鑄，所以需要的加熱溫度在700攝氏度左右；而TPI技術(shù)采用的是半固態(tài)壓鑄，加熱溫度為600攝氏度，需要的融化的液態(tài)鎂比較少，可減少50%能量。 2. TPI可隨時停機，機動性高。 與半固態(tài)觸變鑄造相比：TPI可以通過使用更大直徑和更長的螺桿來實現(xiàn)必要的熔化速率。TPI可以保持所需的壓射動力的同時，不需要在壓射過程中加速沉重的螺桿。在半固態(tài)觸變鑄造工藝中，止回閥的存在對于確保產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。但是，其維護成本很高。它的功能取決于摩擦因素和動力大小。在TPI中，儲料室通過液壓的精確控制與入料室隔絕開來。 與同類產(chǎn)品相比：目前已知的傳統(tǒng)鎂合金半固態(tài)觸變成型機最大噸位是 4000T，而TPI可適配鎖模力130T-16000T的壓鑄機。 專利情況 用于壓鑄裝置的模塊 201980045807.8 經(jīng)濟效益 TPI技術(shù)當(dāng)前已應(yīng)用于汽車方向盤生產(chǎn)，客戶為德國采埃孚集團。相較于傳統(tǒng)壓鑄，使用TPI機器進行生產(chǎn)，能夠讓汽車方向盤生產(chǎn)成本降低12.8%，產(chǎn)品重量降低14.7%，鑄件抗拉、屈服強度提升25%，延伸率提升6%。 發(fā)展趨勢 (1) 汽車領(lǐng)域深化：除了目前已應(yīng)用的智能駕艙、車內(nèi)結(jié)構(gòu)件、三電殼體等，未來有望進一步擴大至汽車發(fā)動機缸體、變速器殼體等關(guān)鍵部件，助力汽車輕量化發(fā)展 (2) 航空航天拓展：憑借鎂合金的輕質(zhì)高強特性，TPI 壓鑄技術(shù)有望在航空航天領(lǐng)域得到更廣泛應(yīng)用，如制造飛機座椅、儀表盤等結(jié)構(gòu)件，以及一些小型發(fā)動機零部件等 (3) 電子設(shè)備領(lǐng)域延伸：隨著 5G 通信、人工智能等技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備對高性能、輕量化零部件的需求增加，TPI 壓鑄技術(shù)可用于制造手機、電腦等電子設(shè)備的外殼、散熱器等部件 。 企業(yè)簡介 力勁科技集團有限公司創(chuàng)立于1979年，專業(yè)從事研發(fā)、制造和銷售冷、熱室壓鑄機、精密注塑機和計算機數(shù)控加工中心（CNC加工中心）。經(jīng)過40余年的發(fā)展，集團已發(fā)展成全球知名的壓鑄機制造商、中國五大注塑機制造商和中國主要的CNC加工中心制造商之一。 集團在深圳、中山、上海、寧波、昆山、阜新、臺灣以及意大利共十五大地區(qū)擁有現(xiàn)代化裝備研發(fā)和生產(chǎn)基地，占地面積達(dá)80萬平方米。集團擁有技術(shù)研發(fā)人員超過500多位，是行業(yè)內(nèi)的資深研發(fā)隊伍，并與多所科研機構(gòu)和知名高校進行長期合作，已取得多項國家專利和技術(shù)突破。 力勁集團以“始終致力于客戶的成功”為使命，致力于為客戶提供更加精密、高效、節(jié)能的高品質(zhì)產(chǎn)品和整體解決方案，助力民族工業(yè)發(fā)展，為成為中國知名精密機械制造商而不懈努力！ 聯(lián)系我們 評選活動負(fù)責(zé)人
鮑琳琳 女士 / 馮澤旭 女士 電話：024-25855793 郵箱：fengzexu@foundrynations.com 報名聯(lián)系
曾偉立 先生 電話：0755-84182626 手機：137 9827 3711（微信同號） 郵箱：william.zeng@yzweekly.com
樊艷 女士 電話：0574-87028326 手機：186 6741 2797（微信同號） 郵箱：fany@zonzu.cn 組織機構(gòu) 主辦單位 鑄造行業(yè)生產(chǎn)力促進中心 中國機械工程學(xué)會鑄造分會 協(xié)辦單位 《壓鑄周刊》傳媒 中鑄科技 知識產(chǎn)權(quán)保護咨詢服務(wù) 上海中昱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 |
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